Otimização de MRO (Manutenção, Reparos e Operações) nas plantas químicas
Atinja seus objetivos de disponibilidade e confiabilidade de processo sem perder a eficiência
O tópico MRO é frequentemente visto como um desafio e dispendioso. Contudo, é necessário assegurar a disponibilidade das peças que apoiam a confiabilidade do equipamento. Junto a estes desafios estão a integração do planejamento de ponta a ponta, o aumento da confiabilidade e da disponibilidade dos ativos físicos, a otimização do estoque e a realização de uma gestão de gastos eficiente. Com nossa abordagem, auxiliamos você na otimização de sua planta química.
Principais fatos
65%
of the annual net profit is equal to the maintenance budget of a production facility today
According to experts, maintenance is last on the list of significant controlled expenditures
Melhore a disponibilidade de seus processos químicos
©Endress+Hauser
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Seguindo as etapas de nosso workshop de processo comprovado, você pode melhorar seu fluxo de trabalho de MRO e economizar tempo e dinheiro por meio da otimização da manutenção.
Após a(s) primeira(s) calibração(ões), são iniciados cálculos e o próximo intervalo ideal é encontrado. Esse procedimento garante uma programação para calibrações na qual os desvios são detectados precocemente, de forma preditiva.
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Consultoria de processos do seu negócio
A otimização de processos ou a implantação bem-sucedida de projetos acontecem não somente no papel, mas também na forma das pessoas pensarem e no jeito como elas trabalham. Assim, desenvolvemos um serviço que atende a indústria de processamento em geral, com base em modelos de Gestão de processo de negócios . Nossa oferta para otimização de MRO em sua fábrica de produtos químicos ajuda você a tomar as decisões corretas, otimizar a manutenção e garantir a segurança.
Nosso conhecimento em campo
Em um workshop de processo de negócios iremos auxiliá-lo a definir o conteúdo de todas as etapas relevantes. A análise "As-is" representa a situação presente. Esta etapa é necessária para compreender o impacto da mudança da situação atual para uma nova. A situação “To-Be” inclui a descrição do processo, novas arquiteturas de sistema, fluxos de trabalho associados e a troca de informações entre os diferentes sistemas em plantas químicas.
- O resultado ajuda a compreender quais "remédios" empregar e o que é possível obter com a implantação das ações.
- Apresentamos um documento que contempla cenários de retorno do investimento e/ou ganhos em potencial. Estes resultados serão apresentados às pessoas envolvidas e à gerência para garantir a adesão de todos.
- Esse método já foi aplicado ao longo dos anos por inúmeras vezes, em várias indústrias, incluindo a química. Devido à nossa abordagem estruturada e a um plano de progressão claro, com a implantação das recomendações de melhoria, o sucesso torna-se sustentável.
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Otimização dos intervalos de calibração
Muitas plantas químicas baseiam seus intervalos de calibração em datas arbitrariamente fixadas. Embora por um lado isso atenda às obrigações jurídicas, por outro, faz com que os instrumentos sejam calibrados com muita frequência ou insuficientemente, resultando em desperdício de recursos ou aumento do risco. Tradicionalmente, as calibrações costumam ser agendadas para as paradas anuais. Embora essa abordagem possa ser conveniente, os órgãos reguladores como ILAC não recomendam intervalos de calibração fixos sem revisão, pois eles podem não ser confiáveis.
Nosso conhecimento em campo
Nosso serviço de - Otimização de intervalos de calibração (CIO), usa um método comprovado cientificamente para calcular a próxima data de calibração ideal. Esse método computa desvios, riscos e outras questões a fim de otimizar seus intervalos de calibração, de acordo com as necessidades de seu processo. Ele ajuda a alcançar eficiência na operação e atender seu orçamento de manutenção. Ao mesmo tempo, ele minimiza riscos porque todo instrumento recebe a quantidade exata de calibrações de que necessita. A CIO permite:
- otimização da manutenção da planta química estendendo os intervalos de calibração e redução de custos (na medida do possível)
- reduzir o risco (quando necessário) reduzindo os intervalos de calibração e garantindo a segurança
Benefícios
Seu sucesso é o nosso objetivo. Não importa o quão desafiador sejam seus objetivos de manutenção, nossos especialistas irão apoiá-lo em sua otimização. Iremos apoiá-lo durante a implantação de um programa de obsolência sustentável, ajudando a atender os objetivos de disponibilidade e de confiabilidade de seu processo de produtos químicos.
Principais fatos
67%
dos intervalos de calibração atuais podem ser estendidos significativamente
Principais fatos
50%
de redução do seu estoque usando um programa de obsolência sustentável
Principais fatos
25%
de aumento do seu tempo produtivo através da implantação de uma estratégia de otimização de MRO, com base em método comprovado
Como podemos ajudar
Ajudamos a otimizar seus processos de MRO, fornecendo uma solução de gerenciamento de ativos eficiente, eficaz e sem papel que se integra aos seus processos de negócios e reduz custos e erros. Nossos especialistas em MRO identificam possíveis áreas de aplicação em fábricas de produtos químicos onde podemos aumentar a segurança, ganhar eficiência ou reduzir os custos de manutenção. Seguindo métodos comprovados, ajudamos você a otimizar seus fluxos de trabalho por meio de:
- consultores de processo de negócios que conduzem um workshop. Analisando a situação existente (As-is), é possível identificar os potenciais de melhoria. Estas melhorias e suas soluções são usadas para projetar uma situação To-be (como deve ser).
- atividades de calibração otimizadas: nosso serviço de otimização de intervalos de calibração baseia-se em métodos científicos apoiados por dados, e não por suposições ou experiências.
