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Instrumentação para produção sustentável e eficiente de amônia

Aprimore seus processos enquanto protege as pessoas, instalações e meio ambiente

Fábrica de produção de amônia à noite
Introdução

Instrumentação de processo para produção de amônia

A instrumentação do processo é vital para garantir a produção segura de amônia verde. Ao fornecer dados precisos e em tempo real de parâmetros críticos, alguns desafios — como superaquecimento, sobrepressão, impurezas ou vazamentos — podem ser enfrentados adequadamente.

Parâmetros

Foco nos principais parâmetros do processo

Evite o superaquecimento

Identifique os pontos críticos no reator e permita o controle preciso da temperatura com base na medição segura e confiável da temperatura.

Reduza a sobrepressão

Monitore os níveis de pressão de forma confiável para evitar surtos ou explosões perigosas.

Detecte traços de oxigênio de forma confiável

Utilizar a tecnologia de quenching de fluorescência (QF) para identificar traços de oxigênio no fluxo de amônia que representam riscos à segurança.

Garanta uma medição confiável da composição

O monitoramento da composição do gás ajuda a melhorar o desempenho e a eficiência geral da fábrica. Ao usar a espectroscopia Raman, você garante medições quantitativas confiáveis da composição química.

Medição de temperatura

Medição de temperatura em múltiplos pontos para uma prevenção aprimorada do superaquecimento

Múltiplos termopares são estrategicamente posicionados em todo o leito do catalisador para detectar quaisquer picos ou gradientes anormais de temperatura. A linha iTHERM de sensores de temperatura multiponto oferece diversos benefícios, como por exemplo:

  • Layouts infinitos de distribuição de sensores 3D para quaisquer processos desejados de configuração de monitoramento
  • Alto grau de personalização graças ao design modular de produto para fácil instalação, integração de processos e manutenção
  • Conformidade para diferentes tipos de proteção para uso em locais perigosos para fácil integração de processos
Medição de pressão

Garanta a medição segura da pressão

O reator é o foco principal da proteção contra sobrepressão devido à reação exotérmica e ao potencial de que ela saia do controle. O transmissor de pressão inteligente Cerabar PMP71B pode ajudar a evitar a sobrepressurização no coração do processo de Haber-Bosch.

  • Design robusto e funções de verificação e monitoramento da Heartbeat Technology para detectar anomalias indesejadas
  • Redução de falhas sistemáticas graças ao comissionamento SIL livre de erros e teste funcional guiado do instrumento
  • Controle sem fio do equipamento na área de processo com o aplicativo SmartBlue
Análise óptica

Confie no analisador de oxigênio da Endress+Hauser para manter a eficiência do catalisador

O oxigênio pode ser um problema sério em relação à contaminação do catalisador. Mesmo quantidades mínimas de oxigênio podem causar danos irreversíveis. Com um analisador de oxigênio como o OXY5500, as impurezas no gás de alimentação podem ser rigorosamente monitoradas. Ele oferece:

  • Tecnologia de quenching de fluorescência (QF) para medição óptica confiável com rápidos tempos de resposta
  • Excelente estabilidade a longo prazo e operação simples
  • Sensor óptico pequeno, sem membrana ou produtos químicos consumíveis
Análise óptica

Obtenha economias no rendimento da amônia usando a espectroscopia Raman

A medição mais crítica é a relação hidrogênio/nitrogênio entre o reator de síntese e o compressor no fluxo de reciclagem. A manutenção da proporção adequada garante a formação máxima de amônia em cada passagem. Nosso analisador Raman Rxn5 proporciona:

  • Design compacto e robusto com requisitos mínimos de abastecimento, sem transporte de amostra e sem consumíveis
  • Medição em linha para maior segurança do operador e tempos de resposta rápidos
  • Disponibilidade de até quatro canais e comprimentos de fibra óptica de até 150 m

Planejando um projeto? Converse sobre seus desafios com nosso especialista.

Seus especialistas locais da Endress+Hauser estão prontos para te apoiar em cada etapa do processo.

Notas finais

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